авторский проект Напалкова Александра Валерьевича

 

 

карта сайта

новости

рейтинг

проекты

рукописи

журналы

наука

технологии

оборудование

производство

 

 

<< назад : вперед >>

 

Автоматы для холодной высадки болтов, гаек, специальных деталей компании JERN YAO ENTERPRISES CO., LTD

 

подробнее >>

 

Автоматы для холодной, горячей объемной штамповки. Более 25 крупнейших компаний мира. Более 1000 моделей автоматов...

 

подробнее >>

 

Многопозиционные автоматы и станки для автоматизированного производства гаек компании GEM Intertational Co, Ltd. Более 40 моделей. Технические характеристики. Каталог...

 

подробнее >>

 

Многопозиционные автоматы для холодной, горячей объемной штамповки и правки длинномерных деталей компании Nedschroef Herentals N.V. Каталог оборудования…

 

подробнее >>

 

Гайконарезные автоматы компании Streicher Maschinenbau GmbH. Каталог оборудования для нарезки / раскатки резьбы в стандартных, фланцевых, круглых гайках…

 

подробнее >>

 

Резьбонакатные станки. Сборочные автоматы. Машины для снятия фаски. Специальные автоматы для выполнения канавок, желобков на винтах и специальных резьбовых деталях  компании T.L.M

 

подробнее >>

 

ТЕХНОЛОГИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

СО ЗНАЧИТЕЛЬНЫМИ ПЕРЕПАДАМИ СЕЧЕНИЯ

И ФИГУРНЫМ ПОДГОЛОВКОМ

 

НАПАЛКОВ А.В., канд. техн. наук

 

 

Постоянное совершенствование техники, интенсивная эксплуатация машин,  тенденции к уменьшению массы сборочных элементов,  современные возможности автоматизации сборки, обеспечение гарантированной надежности рабочих узлов определяют новые требования к виду, форме, геометрии, механическим свойствам металлопродукции и технологии ее производства.

Технология производства деталей со значительным перепадом сечения и фигурным подголовком традиционно основана на использовании однопозиционных двух-, трехударных высадочных автоматов, в большинстве случаев с предварительным нагревом заготовки. Первые один или два удара служат для предварительного набора головки и подголовка, а последний – для окончательного набора и выдавливания фигурных элементов. В большинстве случаев в углах полости матрицы, формирующей многогранный фигурный подголовок, исполняют сквозные отверстия до 1 мм для выхода запертого в закрытой полости слоя масла в процессе вдавливания металла. Данная технология предусматривает выдавливание труднозаполняемых участков многогранного фигурного подголовка и возникновение значительных радиальных растягивающих нагрузок на стенки матрицы. Четкое, точное заполнение всех углов возможно практически, исключительно при предварительном нагреве заготовки.

Существует технология высадки деталей с фигурным подголовком на многопозиционных холодновысадочных автоматах основанная на применении сложных конструкций матриц и выталкивателей. Механизм построения технологической схемы высадки таких деталей обязан учитывать возможность возникновение поворота стержня заготовки вокруг оси при выталкивании из формообразующих матриц и в процессе транспортировки. Для осесимметричной заготовки незначительный поворот стержня не влияет на качество окончательной детали. В тоже время, сложная конфигурация фигурного подголовка требует конструктивного решения задачи, связанной с обеспечением четкого переноса и точного совмещения предварительно сформированного многогранного подголовка на последующих высадочных позициях. Для решения данной задачи необходимо: во-первых, ввести в конструкцию матрицы дополнительные сборочные единицы и изменить геометрию выталкивающего стержня с целью фиксации от проворота стержня заготовки при выталкивании, во-вторых, исключить люфты в подвижных деталях узла переноса, и в третьих, изменить конструкцию матрицы и вталкивающего пуансона на окончательной высадочной позиции. При этом для лучшего заполнения углов, в конструкцию полости матрицы вносят сквозные отверстия не более 1 мм для выхода в закрытой полости запертого слоя масла в процессе вдавливания металла.

Альтернативная технология высадки стержневых деталей с фигурным подголовком на многопозиционных холодновысадочных автоматах может быть построена по схеме 1, представленной рис.1 (89.90kb), или, в зависимости от конфигурации подголовка для ступенчатых деталей, по схеме  2 – рис. 2 (102.90kb).

Особенность формообразования элементов детали по схемам 1 и 2 заключается в следующем. На предварительной позиции высадки заготовка изготавливается с определенно заниженной длиной стержня. На окончательной формообразующей позиции выталкивающий стержень в матрице устанавливается таким образом, чтобы длина полости под стержень заготовки соответствовала заданным техническим требованиям детали. После заталкивания предварительно высаженной заготовки в полость матрицы, перед началом пластической деформации, между стержнем заготовки и выталкивателем остается свободная полость. В процессе продавливания стержня заготовки до упора-выталкивателя, в пластическом состоянии находится исключительно только тот объем металла, который необходим для формообразования фигурных элементов и головки детали. За счет локального сдвига (подрезки) металла со стержня заготовки происходит увеличение длины заготовки в заданный техническими требованиями размер одновременно с четким оформлением многогранных, фигурных элементов. Динамика пластического формообразования на окончательной высадочной позиции по схеме 1 представлена на рис. 3 (26.00kb).

Такая схема «подрезки» подголовка на окончательной формообразующей позиции позволяет получить четкий отпечаток полости матрицы с требуемой геометрией фигурных элементов без усложнения конструкции матриц по переходам и исключить применение дополнительных технологических отверстий в углах полости матрицы.

Повысить стойкость матрицы на последней формообразующей позиции позволяет применение в производстве матриц со вставками из Х12, Р6М5, ЭИ161 взамен цельных из высокоуглеродистой инструментальной стали типа У10А.

В случае если в технических требованиях на деталь допускается исключить прямые углы на участке перехода от стержня детали к фигурному подголовку, незначительное изменение углов в конструкции матрицы позволяет существенно повысить ее стойкость и снизить вероятность выкрашивания рабочих участков матрицы. Так, для детали, представленной на рис.1 (89.90kb), изменение конструкции матрицы позволило увеличить стойкость матрицы в 3 раза.

Технология высадки стержневых деталей с фигурным подголовком на многопозиционных холодновысадочных автоматах, представленная на рис.1 (89.90kb) и рис. 2 (102.90kb). имеет ряд очевидных преимуществ относительно существующих технологических схем:

1.           Четкое формообразование фигурного подголовка крепежных деталей холодной пластической деформацией без нагрева заготовки.

2.           Применение матриц и пуансонов без сложных дополнительных элементов и технологических отверстий.

3.           Формирование сложных фигурных элементов с минимальными радиальными растягивающими нагрузками на инструмент.

 

Таким образом, предложенная технология формообразования стержневых деталей со значительными перепадами сечения по схеме 1 может быть использована для проектирования технологических переходов на многопозиционных высадочных автоматах для изготовления деталей по ГОСТ 7786, 7802, 17673, и других деталей по оригинальным чертежам с полукруглыми, потайными или полупотайными головками и многогранными подголовками. По схеме 2 возможно проектирование технологических переходов для изготовления ступенчатых деталей с радиусом на вершине ступени менее 0,3 мм.

 

 

Март 2006

 

 

Производители автомобильных крепежных систем из Тайваня и Китая ТОМ 1 Представлены более 20 фирм-производителей автомобильного крепежа...

 

подробнее >>

 

Инструмент для холодной высадки и холодной объемной штамповки компании KONFU Enterprises Co., Ltd. Содержит на 8 листах полный перечень и изображения выпускаемой продукции

 

подробнее >>

 

Производители инструмента для холодной высадки и холодной объемной штамповки из Тайваня. Электронный каталог инструмента для метизной промышленности. Представлены более 40 фирм-производителей…

 

подробнее >>

 

Инструмент для холодной высадки и холодной объемной штамповки компании GEM Intertational Co, Ltd…

 

подробнее >>

 

Производители крепежных систем из нержавеющей стали в Тайване и Китае ТОМ 1 Представлены более 40 фирм-производителей крепежных систем из нержавеющей стали…

 

подробнее >>

 

12 крупнейших производителя металла для холодной высадки и холодной объемной  штамповки из Юго-восточной Азии…   

 

подробнее >>

 

 

 

 

<< назад : вперед >>

 

                    Опубликованные и неопубликованные рукописи автора:
 
Маркировка
крепежа
Контроль
качества
Разделительные
операции
Обзор
развития ХОШ 
Стопорящиеся
гайки
Низкие
гайки
Фаска
на деталях
Плоские
шайбы

 

 

новости  :: рейтинг производителей метизов  ::  проекты  ::  рукописи  ::  журналы :: наука :: технологии :: оборудование :: производство

 

Научно - Техническая Библиотека Напалкова Александра Валерьевича :: Эксклюзивные публикации :: Инженерные программы

Болты :: Гайки :: Детали :: Металл :: таблицы Fiat-ВАЗ :: ОСТы серии 37.001… :: ГОСТы :: DIN

3220 Fiat-ВАЗ деталей – Электронная таблица (315 kb) :: ИЗБРАННОЕ из RUnet по метизам :: Wold Fasteners

10 ведущих мировых производителей автомобилей :: Крупнейшие дилеры метизов :: Крупнейшие дилеры автокрепежа

Реклама: Крепеж, пружины, автонормали – Шаблоны :: Твой ОСТРОВ СОКРОВИЩ!

КАТАЛОГИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ : Оборудование, инструмент. крепежные системы из Европы, Америки и Юго-восточной Азии

 

подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>
подробнее >>

 

 

При использовании материалов сайта

 обязательна ссылка на сайт и автора следующим образом:

© Напалков Александр Валерьевич : Рукописи : на www.nav.t-k.ru

Последнее обновление

05-06-2009

 

Rambler's Top100 Rambler's Top100